تجهیزات بازیابی فاضلاب نیترات مس و ترمیم آب شستشوی آمونیاک برای شستشوی پایه اسید

تجهیزات بازیافت فاضلاب نیترات مس و بازسازی آب شستشوی آمونیاک محلول اسیدی پایه

فناوری و تجهیزات بازیابی مس برای صفحه مدار PCB
روش های سنتی درمان اچ کردن مشروب زباله برای تخته های مدار چاپی دارای برخی از مشکلات مانند فناوری عقب افتاده ، کارکرد ناخوشایند ، آلودگی ثانویه و کم بهره است. در این فرآیند الکترولیز استخراج ویژه و فناوری الکترولیز جذب تصویب می شود که باعث می شود مشروبات زباله اچ شده بازیافت شوند. مس را می توان 100٪ بازیافت کرد ، مس با فاضلاب کم مس قابل بازیافت با 98٪ است و کل سیستم آلودگی ثانویه ایجاد نمی کند. مس به دست آمده یک صفحه مسی با خلوص بالا است. در همان زمان کنترل آلودگی ، از پسماند به عنوان یک منبع استفاده شده است.
1: مایع با ضایعات اچ مس و مایع زباله میکرو اچینگ مایع زباله فراوانی در گیاه PCB هستند که نه تنها باعث ایجاد آلودگی می شوند بلکه دارای ارزش بازیافتی نیز هستند. بنابراین ، در حین توسعه تولید PCB ، چگونگی بازیافت تصفیه فاضلاب ، بازیافت مشروب زباله ، کاهش آلودگی و آلودگی ، استفاده مجدد از منابع مفید ، به حداقل رساندن میزان انتشار آلودگی ، تبدیل زباله به گنج و تحقق توسعه هماهنگ زباله توسط زباله ، افزایش تولید بدون آلودگی ، ایجاد یک توسعه هماهنگ از انسان و طبیعت ، و راه توسعه پایدار ، برای صنعت PCB از اهمیت ویژه ای برخوردار است. از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
2: تصفیه و استفاده از فاضلاب اچینگ در خانه و خارج از کشور
مایع زباله قلع حاوی 140-160 گرم در لیتر مس است. در حال حاضر ، روش معمول نگهداری آنها در کارخانه های PCB و قرار دادن آنها در استخرهای بسته شده یا قوطی هایی است که منتظر واحد های بیرونی هستند تا آنها را از آن دور کند. واحدهای خارج از کشور معمولاً شرکتهای واجد شرایطی هستند که توسط بخش حفاظت از محیط زیست محلی برای بازیافت تأیید شده اند. آنها مشروبات زباله را پس می گیرند و از روشهای شیمیایی (خنثی سازی ، الکترولیز ، جایگزینی) برای بازیابی مس از مشروب زباله یا سولفات مس استفاده می کنند. این روش ها از نظر فن آوری عقب مانده اند ، بازیابی ناقص مس ، فواید اقتصادی آشکار از درمان ، و آلاینده های آلودگی ثانویه تخلیه می شوند. خصوصاً اچ قلیایی به دلیل وجود تعداد زیادی آمونیاک که به محض درمان و تخلیه نادرست انجام شود ، به ناچار تأثیر زیادی در اکوسیستم آب ایجاد می کند.
در حال حاضر ، روش های درمانی بسیاری برای اچ محلول و فاضلاب کم مس ، یکی از آلاینده های اصلی در فرآیند تولید PCB وجود دارد. این روش ها نه تنها از منابع مس استفاده می کنند ، بلکه کاستی هایی را که در بالا ذکر شد نیز دارند. بر اساس جمع بندی جوانب مثبت و منفی از نتایج تحقیقات قبلی و با هدف ویژگی های فرآیند اچینگ در تولید PCB ، ما از مؤلفه های مفید باقیمانده در قلع مایع زباله استفاده می کنیم ، اجزای مؤثر بر اثر اچ را ، شکل جداسازی مس ، الکترولیز استفاده می کنیم. بشقاب مس ، به منظور دستیابی به هدف کاهش آلودگی و بازیابی منابع.
اصل فنی: در فرآیند تولید PCB ، از فرآیند اچینگ برای ساخت دیوار مسی که به صفحه فویل مسی متصل شده است در گرافیک مدار مورد نیاز استفاده می شود. مشروب زباله های مس با خلوص بالا که عملکرد اچینگ را از دست می دهد با اچ کردن مشروبات زباله در فرآیند اچ سازی تولید می شود. این طرح فنی بر این اساس است که می توان از عصاره مخصوص به محلول اچ ضایعات فوق العاده مس و جداسازی مس به صورت انتخابی استفاده کرد ، به طوری که مایع پسماند اچینگ می تواند عملکرد اچینگ را بازیابی و بازیافت کند زیرا به دلیل کاهش غلظت مس است و مایع مس جدا شده می تواند. برای تشکیل صفحه مسی با خلوص بالا الکترولیز می شوند ، بنابراین مزایای اقتصادی خوبی کسب می کنند. کل فرایند سیستم گردش مدار مدار بسته و بدون آلودگی ثانویه را تصویب می کند و انتشار صفر آلاینده ها را تحقق می بخشد. این عمل همچنین راحت و ساده است.

واکنشهای شیمیایی اصلی در فرایند درمان به شرح زیر است:
(1) Ao و جذب: 2RH + Cu2 + = 2RCu + 2H + 2RCu + 2H = 2RH + Cu2 + - RH یک حلال آلی است.
این فرآیند به طور عمده از ظرفیت جذب حلالهای آلی استفاده می کند تا مس به صورت انتخابی از مشروب زباله جدا شود و مس وارد سیستم الکترولیز اسید شود. پس از این مرحله ، مس از مایع زباله به طور جداگانه جدا می شود. هنگام ورود به سیستم اسید ، نمک مس در محلول به شکل نمک مس وجود دارد که با مایع زباله به شکل ناخالصی های کمتری در محلول متفاوت است و این باعث می شود که مس به روش خلوص بالا بازیابی شود.
(2) قسمت الکترولیتی: مس ++ 2e ، مس 2H2O-4e ، 4H ++ O2
بعد از مرحله دوم ، یون مس موجود در اسید به مس ساده تبدیل می شود. این مرحله با توجه به استفاده از محصولات ، گاهی اوقات قابل حذف است. همچنین تولید CuSO4 با خلوص بالا با روش تبلور امکان پذیر است.
مقایسه ترکیب محلول اچینگ قبل و بعد از درمان:
با مقایسه اجزای فاضلاب و فاضلاب قبل و بعد از تصفیه ، می توان دریافت که در اجزای دیگر به جز غلظت مس در محلول اچ یا فاضلاب با مقدار مس کم ، هیچ تغییر اساسی در سایر اجزای ایجاد نشده است. در میان آنها ، یون مس در پساب اچینگ بیش از دو برابر پس از درمان کاهش یافته است و عملکرد اچینگ پس از تنظیم می تواند کاملاً ترمیم شود. در تصفیه فاضلابهای حاوی مس کم ، میزان مس در فاضلاب با استفاده از فن آوری ویژه الکترولیز جذب ویژه از 10 تا 30 گرم در لیتر به لیتر در دقیقه در دقیقه کاهش یافته است و برای کاهش آلودگی و آلودگی ، مقدار مس ساخته شده است. بار تصفیه فاضلاب.

جدول کنتراست ترکیب محلول اچ و فاضلاب حاوی مس کم قبل و بعد از درمان:

تجهیزات مبتنی بر این فناوری
بر اساس فن آوری الکترولیز جذب chelating به طور مستقل توسط این شرکت توسعه یافته ، این شرکت بطور مستقل تجهیزات ویژه ای برای بازیابی مس برای الکترولیز جذب تولید کرده است ، یعنی تجهیزات بازیافت و بازیافت برای اچ کردن مشروبات زباله و تجهیزات بازیافت مس ، که می تواند به طور انتخابی مس را از مشروب زباله جدا کند. فاضلاب برای دستیابی به هدف کاهش غلظت یون مس و بازیافت مس. پس از تصفیه تجهیزات ، غلظت مس در فاضلاب تنها به چند صد ppm کاهش می یابد که با کمی تصفیه می توان به استاندارد تخلیه شد و هیچ آلودگی ثانویه در طول فرآیند تصفیه رخ نمی دهد.
مجموعه کامل تجهیزات بازیابی ، کنترل کاملاً اتوماتیک ، کارایی آسان و بدون تخلیه مایعات است.