دقیق تجهیزات آنودایزینگ آلومینیوم AC380V دو جت نوع خودروهای تحت عمل

دقیق تجهیزات آنودایزینگ آلومینیوم AC380V دو جت نوع خودروهای تحت عمل

مشخصات طراحی و الزامات کلی:
1. خط تولید به طور خودکار توسط دو خودروی زیر بنایی عمل می کند.

2. طرح کلی خط تولید براساس طرح طرح تجهیزات ارائه شده توسط کاربر تنظیم شده است. طرح کلی هر خط تولید باید از پیشرفت هر یک از فرایندها و قابلیت اطمینان عملیات فرایند منعکس شود، و همچنین باید توجه داشته باشید که یکپارچگی پساب ها و انتشار گازهای خروجی از گاز. هماهنگی؛

3. طرح کلی خط تولید جمع و جور است، سایت تمیز و مرتب است، ظاهر ظریف است، لجستیک صاف است، نگهداری و تعمیر و نگهداری مناسب است، و می تواند به طور کامل از الزامات تولید ملی تمیز و متمدن؛

4. خط تولید یک خط تولید نیمه اتوماتیک است؛
کانال های عملیاتی بهترین و مناسب ترین ترتیبات و فاضلاب زهکشی ارائه شده است. کانال های بهره برداری از سطوح عملیاتی هر خط تولید برای اطمینان از جریان صاف و عملیات مناسب و برای اطمینان از نگهداری و تعمیر و نگهداری مناسب وجود دارد؛
خط تولید لوله بر روی زمین ضد خوردگی تنظیم شده است و ارتفاع عملیات از راه پیاده روی انسان در فاصله 500 میلیمتر (منطقه عملیاتی دستی) برای عملیات آسان تضمین شده است.

5. تمام سطوح عملیاتی خط تولید با نشانه های فرایند مربوطه مربوط به اسلات و موقعیت های مربوطه ارائه می شود و برچسب فرآیند با پارامترهای فرایند مربوطه حکاکی می شود و برچسب فرآیند بر روی سفید آبی رنگ است.

6. تمام لوله های ورودی و خروجی اصلی و لوله های خالص اصلی آب (یعنی سمت عملیات) خط تولید و طبقه بندی زهکشی وارد خط لوله فاضلاب مربوطه می شوند.

7. برج خنثی سازی خط تولید در خارج از کارگاه تولید قرار می گیرد و تجهیزات کمکی مانند یکسو کننده ها و چیلرها در قسمت پشت خط تولید قرار می گیرد.

8. سیستم انتقال خط تولید، از جمله خط لوله و خط لوله، در قسمت پشت خط تولید، سربار گذاشته شده قرار می گیرد و به کابینه کنترل مربوطه متمرکز می شود؛ کابینه کنترل برق در ناحیه کنترل مربوط به کارگاه تولید قرار می گیرد و منبع تغذیه اصلاح با دستگاه کنترل از راه دور مجهز شده است. ؛
کانال های تهویه خط تولید، کانال های هوا را با استحکام بالا می پذیرند. کانال های هوا توسط براکت ها پشتیبانی می شوند و کانال های اصلی کانال های تولیدی با کانال های اصلی خط تولید توسط جوش لوله های سخت متصل می شوند. یکپارچه سازی، دیوارها به کارگاه تولیدی متحد شده اند و تمام خستگی ها خسته شده اند. هم خط لوله و هم خط لوله شاخه ای در هوا قرار می گیرند و وارد برج سوخت گیری می شوند.

9. قسمت جلویی مخزن که نیاز به آب دارد مجهز به آب شیرین یا خط لوله آب خالص است و مشخص شده است.

10. هر مخزنی که نیاز به تهویه دارد، با طرح کلی کارگاه ترکیب شده و روش تهویه جانبی برای دستیابی به یک طرح منظم و زیبا در کارگاه بدون تأثیر تأثیرات تهویه، اتخاذ می شود.
مواد مخزن مطابق با ترکیب و درجه حرارت مایع حمام انتخاب شده و جوشکاری می شود تا مطمئن شود که جوشکاری جوشکاری در مخزن کار خوب است، مقاومت بدن مخزن و آزمون انباشت مخزن مطابق با مشخصات انجام می شود.

11. گرمایش بدن مخزن عمدتا به شکل گرمایش الکتریکی است و عنصر حرارت در دمای اولیه 25 درجه سانتیگراد گرم می شود و لوله گرمایش بر اساس خصوصیات محلول انتخاب می شود.
هر تانک گرما با دستگاه حفاظت از سطح مایع مجهز شده است (سطح مواد PVDF توسط مواد PVDF محافظت می شود) برای جلوگیری از سوزاندن بخار خشک و خسارت بخاری. هر تانک گرما با دستگاه کنترل دما ثابت اتوماتیک مجهز به تضمین دمای فرایند هر تانک گرمایش است. و نیازهای زمان کنترل؛
بین تمام مخازن، یک ورق گالوانیزه برش خورده در جهت خط تولید مرتب شده است تا مایع هیدرولیکی را به شیار بدون نشت برساند و صفحه پوشش را می توان در هر زمان برای تمیز کردن آسان برش داد.

12، تمام اسلات ها با دستگاه تهویه هوا مجهز شده اند، از طریق شیر دستی برای کنترل جریان هوا، برای اطمینان از نتایج خوب، تمام دریچه های ورودی در قسمت عملیاتی واقع شده اند، طرح کلی باید تمیز باشد؛

13. تمام سوپاپ ها در خط تولید، دریچه های توپ زندگی می کنند که قابل تعمیر و جایگزینی هستند.

14، زمین لازم است برای قرار دادن تخته PP (منطقه کشیده شده توسط نقاشی)، و اضافه کردن 100 میلی متر سینی ضد سرریز بالا برای افزایش عملکرد آن ضد خوردگی؛

15، شیار ریخته گری شیمیایی باید به عنوان حصار محافظ در کنار سطح عملیات به منظور افزایش ایمنی اپراتور استفاده شود؛

16. تمام کابل های خط تولید باید باشد